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KTJ15系列交流凸轮控制器(以下简称控制器)适用于交流50HZ,电压380伏以下的电力线路中,用于改变三相异步电动机定子电路的接法或转子电路的电阻值,来直接控制电动机的起动、调速、制动或换向。
1、分类:按操作方式分:
a、水平转动操作:b、立式往复操作。
2、型号含义:
1、手柄操作力:不大于40N。
2、最多控制档位:左右各六档。
3、最多控制回路数:15个。
4、控制器的辅助触头组的电气性能符合主令控制器的技术指标。
5、32A控制器可直接控制15千瓦及以下及绕线式电动机。
6、63A控制器可直接控制30千瓦及以下绕线式电动机。
7、机械寿命不低于300万次。
8、凸轮控制器主电路的通断能力符合AC2使用类别;辅助电路的通断能力应符合AC-11使用类别,其具体数如表1。表1
使用类别 | 额定工作电流 | 接通条件 | 分断条件 | 通断次数 | 间隔时产间(S) | 通电时间(S) | ||||
I(A) | U(V) | COSФ | I(A) | U(V) | COSФ | |||||
AC2 | 32 63 | 128 252 | 418 | 0.65 | 128 252 | 418 | 0.65 | 25 | 5~10 | 接通≥0.05 分断≤0.5 |
AC-11 | 2.6 | 28.6 | 418 | 0.7 | 28.6 | 418 | 0.7 | 50 | 5~10 | ≥0.5 |
凸轮控制器主电路的电寿命应符合AC2使用类别,辅助电路的电寿命应符合AC-11使用类别,其具体数值如表2.表2
使用类别 | 额定工作电流(A) | 接通条件 | 分断条件 | 通断次数(万次) | ||||
I(A) | U(V) | COSФ | I(A) | Ur(V) | COSФ | |||
AC2 | 32 63 | 80 157.5 | 380 | 0.65 | 32 63 | 152 | 0.65 | 3×105 |
AC-11 | 2.6 | 26 | 380 | 0.7 | 26 | 380 | 0.4 | 6×105 |
表1、表2中有关参数允差范围:电流:±0.05%电压:(包括恢复电压)±5%
功率因数:±0.05
正常工作条件
1、周围空气温度
(1)周围最高空气温度不超过+40℃。
(2)周围空气温度下限不低于-5℃。
(3)24小时内的平均值,不超过+35℃。
注:在用于-10℃或-25℃时,用户应于订货时注明。
2、海拔高度
安装地点的海拔高度,不超过2000米。
3、大气条件
大气的相对湿度,在周围最高温度为+40℃是不超过50%,在较低温度下可以有较高的相对温度;在最湿月的月平均温度为25℃时,其平均最大相对湿度为90%,并考虑到因温度变化发生的产品表面上的凝露。
4、污染等级 污染等级为3级
5、安装类别 安装类别分III类
注:凡超出上述条件使用时,应由供需双方作为特殊定货协议解决。
结构概述
KTJ15系列交流凸轮控制器,防护等级为IP10,采用立式安装。
凸轮控制器分三部分:操纵机构部分、凸轮和触头系统部分和壳体部分。其操纵手柄,为避免由于起重机震动和意外碰撞使操纵机构误动作,该手柄带有零位自锁装置。操作时,只需将手柄压下,零位自锁装置打开,便可操作。
机构传动部分装箱体上部,立式操作手柄是经伞齿轮传动凸轮轴。水平操纵手柄则是直接传动凸轮轴,使触头组按规定程序分合。控制器的凸轮轴均为立式安装。传动部分各支点均用滚动轴承,以减小摩擦力。
定位棘轮是由3毫米厚钢板冲压而成的,并经过适当热处理而获得良好的耐磨性。棘轮上冲有六个定位孔。定位螺钉装入位置不同的孔内,即可决定操纵手柄的档位数。在左右各六档范围内。档位数可任意选择。定位棘轮弹簧力是可以调整
的,这样就可以根据具体情况,在分档清楚的前提下,调整棘轮弹簧力使手柄操纵在许可的范围内。
凸轮为黑色酚醛注射料,其结构为插入式。这样不仅保证了装配位置准确,而且如欲变换触头分合程序时,可以方便地取下任意凸轮,不必将整台产品大拆大卸。
触头组结构均为转动式双断点。32A与63A触头组安装尺寸相同,安装支板通用。
机座采用压铸铝件,面板采用钢板拉伸成型,机座和面板用4个支柱联成一体,具有重量轻、刚度好的特点。前后外罩均能方便的拆下,以供安装、配线和维修之用。
使用及维修
(1)凸轮控制器应用安装螺钉固定。对立式手柄应将手柄杆插入操纵轮孔中用力下推,定拉锁便能自动锁住,然后即可操作。
(2)按照电器原理图的要求,分别遂档操作控制器,观察触头的分合是否与接线图中触头分合程序相符,如有不符,应予以调整或更换凸轮片。
(3)在通电前必须检查电动机和电阻器有关电气系统的接线是否正确,接地是否可靠。
(4)通电后应按相应凸轮控制器细心检查电动机运行情况,若有异常,应立即切断电源,待查明原因后方可继续通电。
(5)控制器应按以下要求经常检查维修;
a、所有螺钉联接部分必须紧固,特别是触头接线螺钉;
b、摩擦部分应经常保持一定的润滑;
c、触头工作表面应无明显的熔斑,烧熔的部位用细锉刀精心修理,不允许使用砂纸打磨。
d、损坏的零件要及时更换